Ķīmiskais sūknis Nerūsējošā tērauda sūknis

Ķīmiskais sūknis nerūsējošā tērauda sūknis Šim sūknim ir vienkārša struktūra, uzticama veiktspēja, mazs izmērs, viegls svars, laba izturība pret koroziju, zems enerģijas patēriņš, un to ir viegli lietot un uzturēt.
IH tipa nerūsējošā tērauda ķīmiskajam centrbēdzes sūknim ir plaša daudzpusība, ar pilnu 140 specifikāciju klāstu, bet tikai četru veidu vārpstas; vienādas specifikācijas vārpstas, gultņi, vārpstas blīvslēgi ​​un lāpstiņriteņa stiprinājumi var būt savstarpēji aizvietojami; pilna sūkņu klāsta piekares cena ir tikai četru veidu.
Sūkņa ātrums ir sadalīts divos veidos: 2900 apgr./min un 1450 apgr./min.
Veiktspēja: 2900 apgr./min. 1450 apgr./min
Maksimālais plūsmas ātrums: 240 kubikmetri stundā 400 kubikmetri stundā Maksimālais kopējais spiediens: 125 metri 55 metri
Maksimālais ātrums: 3500 apgr./min (izmantojot 60 Hz barošanas avotu, tiek samazināts viss lāpstiņriteņa diametrs)
Maksimālā darba temperatūra: 160 grādi pēc Celsija
Pieļaujamais sūkšanas cauruļvada spiediens: 0,3 MPa. Sūkņa maksimālais darba spiediens ir 1,6 MPa.

Ķīmiskais sūknis nerūsējošā tērauda sūknis Tas ir ražots saskaņā ar starptautiskajiem standartiem un apvienots ar nemetālisku sūkņu procesu. Vārpstas blīvējumā ir uzlabots ārēji-montēts silfona mehāniskais blīvējums. Statiskais gredzens ir izgatavots no 99,9% alumīnija oksīda keramikas vai silīcija nitrīda, un dinamiskais gredzens ir piepildīts ar tetrafluoretilēnu. Tam ir laba izturība pret koroziju un nodilumizturība, kā arī lieliska blīvējuma veiktspēja.
IH ķīmiskais sūknis ir piemērots nepārtrauktai jebkuras koncentrācijas spēcīgu skābju, spēcīgu bāzu, organisko šķīdinātāju un spēcīgu fluorēšanas līdzekļu un citu augsta -bīstamības šķidru ķīmisku vielu transportēšanai. Pārvadājot šķidru korozīvu vielu, kurā cieto daļiņu saturs ir aptuveni 5%, ir jāsaskaņo pret koroziju izturīgs- un nodilumizturīgs- mehāniskais blīvējums. Darba apstākļos ar zemām prasībām attiecībā uz sūkņa galvu ieteicams izvēlēties 1450 apgr./min zema ātruma{7}}motoru, kas var ievērojami pagarināt sūkņa kalpošanas laiku.
IH ķīmiskā sūkņa ieplūdes un izplūdes atveres ir pastiprinātas ar lietām tērauda korpusiem, lai uzlabotu sūkņa spiediena izturību. Praktiskā izmantošana ir parādījusi, ka šim sūknim ir tādas priekšrocības kā izturība pret koroziju, nodilumizturība, augsta temperatūras izturība, nenovecošanās, augsta mehāniskā izturība, stabila darbība, uzlabota un saprātīga struktūra, stingra un uzticama blīvējuma veiktspēja, ērta demontāža un apkope, kā arī ilgs kalpošanas laiks. Piemērojamais temperatūras diapazons: -50 grādi līdz 150 grādi. Ja darba temperatūra pārsniedz 120 grādus, sūkņa lāpstiņritenim jābūt izgatavotam no augstas temperatūras izturīga materiāla.

Ķīmiskais sūknis Nerūsējošā tērauda sūknis

1. Piemērojams pilsētas vides aizsardzībai, celtniecībai, ugunsdrošībai, ķīmiskajai rūpniecībai, farmaceitiskajiem līdzekļiem, krāsvielām, drukāšanai un krāsošanai, alus ražošanai, enerģijai, galvanizācijai, papīra ražošanai, naftai, kalnrūpniecībai, iekārtu dzesēšanai, naftas tankkuģu eļļas izkraušanai utt.
2. Piemērojams tīram ūdenim, jūras ūdenim un ķīmiskiem vidējiem šķidrumiem ar skābēm un sārmiem, kā arī vispārīgām pastām, piemēram, suspensēm (vidēja viskozitāte, mazāka par vai vienāda ar 100 centipoise, cieto vielu saturs var sasniegt zem 30%).

To plaši izmanto naftas, ķīmijas, metalurģijas, sintētisko šķiedru, farmācijas, pārtikas un sintētisko šķiedru rūpniecībā sārmainu kodīgu vielu transportēšanai;
IH horizontālo ķīmisko sūkni (fluoroplastmasas materiālu) izmanto jebkādu skābu vai sārmu kodīgu vielu transportēšanai;

IH tipa nerūsējošā tērauda ķīmisko centrbēdzes sūkni var aprīkot ar dažāda veida mehāniskām blīvēm atbilstoši dažādiem lietošanas apstākļiem (piemēram, iekšējais viena -gala līdzsvarots un nelīdzsvarots tips, dubultā-gala līdzsvarots tips un ne-līdzsvarots tips, ārējais mehāniskais blīvējums utt.). Atkarībā no izvēlētā blīvējuma veida atšķiras arī lietošanas metodes un piesardzības pasākumi. Tālāk ir norādīti tikai daži vispārīgi piesardzības pasākumi.
1. Tā kā mehāniskās blīves parasti ir piemērotas lietošanai tīrā, -hidrauliskām daļiņām-nesaturošā vidē, tikko uzstādītā cauruļvadu sistēma un šķidruma uzglabāšanas tvertne ir rūpīgi jāizskalo, lai novērstu cieto piemaisījumu iekļūšanu blīvējuma gala virsmās un blīvējuma sabojāšanos.
2. Vidēs ar noslieci uz kristalizāciju, izmantojot mehāniskās blīves, jāpievērš uzmanība biežai skalošanai. Pirms atkārtotas palaišanas pēc izslēgšanas rūpīgi jānotīra kristāli uz mehāniskā blīvējuma.
3. Izjaucot mehānisko blīvējumu, tas jādara uzmanīgi. Neizmantojiet āmuru vai dzelzs instrumentus sitieniem, lai nesabojātu kustīgo un statisko gredzenu blīvējuma virsmas.
4. Ja netīrumus nevar noņemt, mēģiniet tos notīrīt un pēc rūpīgas skalošanas izjaukt, lai nesabojātu blīvējuma elementus.
5. Pirms mehāniskā blīvējuma uzstādīšanas pārbaudiet, vai visi blīvējuma elementi nav bojāti vai bojāti. Ja tā, salabojiet vai nomainiet tos.
6. Stingri pārbaudiet kustīgā gredzena un statiskā gredzena relatīvās berzes blīvējuma virsmas. Nav pieļaujami sīki skrāpējumi, sasitumi vai citi defekti. Visas sastāvdaļas, tostarp sūkņa korpuss, lāpstiņritenis un blīvējuma kamera, pirms montāžas ir tīri jāizskalo. Īpaši kustīgo un statisko gredzenu blīvējošās virsmas ir jānoslauka ar tīru, mīkstu drānu vai kokvilnas dziju un pēc tam jāpārklāj ar tīras smērvielas vai motoreļļas slāni.
7. Pievērsiet uzmanību noviržu novēršanai montāžas laikā. Pievelkot skrūves, dariet to vienmērīgi, lai izvairītos no sašķiebšanās un blīvējuma sabojāšanās.
8. Pareizi noregulējiet atsperes saspiešanas pakāpi. Pēc sūkņa uzstādīšanas, kad rotoru griež ar roku, ir jājūt, ka blīvējuma atsperei ir noteikts saspiešanas līmenis un tā var vienmērīgi griezties bez sasprindzinājuma. Ja tas šķiet pārāk stingrs vai nav pagriežams, tas ir atbilstoši jāatskrūvē.
9. Mehāniskajām blīvēm ar ārēju skalošanu pirms palaišanas ieslēdziet skalošanas šķidrumu, lai piepildītu blīvēšanas kameru. Izslēdzot, vispirms izslēdziet skalošanas šķidrumu un pēc tam apturiet sūkni.