No darbības principa viedokļa vircas sūkņi pieder pie centrbēdzes sūkņiem un galvenokārt tiek izmantoti vietās, kur virca satur lielu daudzumu cieto daļiņu. Pašlaik tos plaši izmanto tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, ogles, enerģētika, hidroenerģija un vides aizsardzība materiālu transportēšanas operācijām. Kad sūknis transportē materiālu ar lielu cieto daļiņu saturu, erozija un nodilums būs ļoti smags. Tātad, kas jādara, ja vircas sūkņa erozija ir smaga?
Parastie vircas sūkņu erozijas un nodiluma cēloņi ir šādi:
Sūkņa korpuss tika bojāts atkārtotas un ilgstošas -trieciena un berzes dēļ starp cietajām daļiņām un plūsmas komponentiem transportēšanas procesa laikā. Pateicoties nepārtrauktai lāpstiņriteņa rotācijai, šķidrums tika nepārtraukti izvadīts un iesūkts, veidojot nepārtrauktu darbību. Suspensijas sūkņa plūsmas komponenti bija nodiluši un korozējuši cieto daļiņu dēļ ātrgaitas -suspensijā. Dažkārt virca saturēja lielu daudzumu skābu vielu, un kavitācijas un korozijas rezultātā vircas sūknis bija stipri nodilis un sarūsējis, kā rezultātā radās atteice.
Attīrītās vircas sūkņu remonta metožu izvēle:
Tradicionālais metināšanas process prasa detalizētas zināšanas par pašu sastāvdaļu materiāliem un atbilstošu metināšanas materiālu izvēli remontam. Šo procesu ir diezgan grūti īstenot. Savukārt, nomainot komponentus pret jaunām, jauno komponentu kalpošanas laiks būtu tikai aptuveni 2 mēneši, turklāt tie ir ļoti dārgi, kas būtiski palielinātu uzņēmuma ražošanas izmaksas.
Oglekļa nanopolimēru materiālu tehnoloģija ietver materiālu ar augstu nodilumizturību, ārkārtīgi spēcīgu savienojuma spēku un noteiktu izturību pret koroziju remontam uz vietas. Remonta procesā nav nepieciešams plaši demontēt visu sūkņa korpusu. Remonta laiks un izmaksas ir daudz zemākas nekā tradicionālajām remonta metodēm, kā arī zemākas par jaunu komponentu nomaiņas izmaksām. Tomēr kalpošanas laika ziņā tas ir tuvu vai augstāks par jauno komponentu kalpošanas laiku.
Šķidruma sūkņa skalošanas un remonta faktiskās pielietošanas gadījums:
Noteikta ķīmiskā vircas sūkņa modelis: LCB300-300-450. Sūkņa korpusa plūsmas kanāls ir šūnveida neregulāras formas, kura dziļums ir aptuveni: 8 - 10 mm. Apstrādes un aizsardzības darbības uz vietas, izmantojot šo materiālu, ir šādas:
Tvaicēšanas apstrādei uzklājiet tvaiku uz sūkņa korpusa iekšējās virsmas un lāpstiņriteņa aizsargplāksnes remonta virsmām utt.
2. Izmantojiet smilšu strūklas mašīnu, lai veiktu remontējamās vietas apstrādi ar smilšu strūklu;
3. Pēc smilšu strūklas apstrādes ar absolūto etanolu notīriet plūsmas kanālu zonas un aizsargātās vietas.
4. Pēc rūpīgas SD3000 materiāla samaisīšanas noteiktajā proporcijā uzklājiet to uz labojamo vietu.
5. Pēc SD7400 materiāla proporcionālas sajaukšanas izlabojiet erodētās rievas un bedres.
6. Pēc materiāla pārklājuma pabeigšanas materiāls tiek pakļauts pēc-cietēšanas apstrādei, karsējot.
